1、熱拌彩色瀝青混凝土的拌制方法和技術(shù)要求與普通瀝青混凝土基本相同。

       2、彩色瀝青混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)清洗攪拌缸，分別設(shè)置膠凝材料管道，防止原黑瀝青污染。

       3、為了不影響彩色亮色瀝青的使用質(zhì)量，在攪拌前，儲(chǔ)存溫度應(yīng)控制在140-150℃，儲(chǔ)存天數(shù)少于7天，100-120℃或室溫儲(chǔ)存天數(shù)多于7天。水泥應(yīng)冷卻并硬化到常溫，再用燃燒器加熱。為了防止膠結(jié)材料局部發(fā)熱，應(yīng)將其儲(chǔ)存在膠結(jié)材料之一。在半溶解之前，加熱應(yīng)該間隔進(jìn)行。(例如：加熱2小時(shí)，滅火1小時(shí))。

       4、彩色瀝青粘結(jié)劑的施工溫度應(yīng)通過(guò)測(cè)定135～175℃的粘度-溫度曲線(xiàn)來(lái)確定。在沒(méi)有粘性-溫度曲線(xiàn)數(shù)據(jù)的情況下，可以選擇以下范圍：彩色瀝青粘結(jié)劑的加熱溫度150～160℃，石材加熱溫度170～180℃，混合溫度e 160-175℃，出料溫度155-165℃，鋪展溫度不小于145℃，初始?jí)簩?shí)溫度135-150℃，最終軋制溫度不小于85℃。彩色瀝青粘合劑的加熱溫度為160-170℃，石材加熱溫度為175-185℃，混合溫度為170-180℃，出料溫度為85℃。出料溫度為165～175℃，鋪展溫度不小于155℃，初始?jí)褐茰囟葹?55～165℃，最終軋制溫度不小于90℃。
       5、為使顏料均勻分布，應(yīng)合理確定混合時(shí)間。攪拌時(shí)間一般比普通瀝青混凝土長(zhǎng)10～15s。

       6、嚴(yán)格控制攪拌溫度和攪拌時(shí)間。各板的混合溫度和混合時(shí)間的差小于5℃和3s。

       熱拌彩色瀝青混凝土的運(yùn)輸

       1、宜采用大噸位運(yùn)料車(chē)，同時(shí)注意保溫，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度降低不超過(guò) 10℃。

       2、車(chē)輛事先應(yīng)擦洗干凈，避免原料黑色瀝青混合料的污染。不能?chē)娡咳榛癁r青隔離油，而應(yīng)采用菜仔油、豆油等食用油或由彩色瀝青結(jié)合料配制而成的乳化瀝青、稀釋瀝青。